沉銅工序的質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)軟硬結合板的品質(zhì)，是過(guò)孔不通，開(kāi)短路不良的主要來(lái)源工序，且不方便目測檢查，后工序也只能通過(guò)破壞性實(shí)驗進(jìn)行概率性的篩查，無(wú)法對單個(gè)軟硬結合板進(jìn)行有效分析監控，所以一旦出現問(wèn)題必然是批量性問(wèn)題，就算測試也沒(méi)辦法完成杜絕，最終產(chǎn)品造成極大品質(zhì)隱患，只能批量報廢，所以要嚴格按照作業(yè)指導書(shū)的參數操作，下面小編來(lái)詳細的說(shuō)一說(shuō)剛撓結合板沉銅工藝流程。

　　軟硬結合板沉銅工藝知識

　　1、堿性除油

　　除去板面油污，指印，氧化物，孔內粉塵;使孔壁由負電荷調整為正電荷，便于后工序中膠體鈀的吸附;除油后清洗要嚴格按指引要求進(jìn)行，用沉銅背光試驗進(jìn)行檢測。

　　2、微蝕

　　除去板面的氧化物，粗化板面，保證后續沉銅層與基材底銅之間具有良好的結合力; 新生的銅面具有很強的活性，可以很好吸附膠體鈀;

　　3、預浸

　　主要是保護鈀槽免受前處理槽液的污染，延長(cháng)鈀槽的使用壽命，主要成分除氯化鈀外與鈀槽成份一致，可有效潤濕孔壁，便于后續活化液及時(shí)進(jìn)入孔內進(jìn)行足夠有效的活化;

　　4、活化

　　經(jīng)前處理堿性除油極性調整后，帶正電的孔壁可有效吸附足夠帶有負電荷的膠體鈀顆粒，以保證后續沉銅的平均性，連續性和致密性;因此除油與活化對后續沉銅的質(zhì)量至關(guān)重要?？刂埔c(diǎn)：規定的時(shí)間;標準亞錫離子和氯離子濃度;比重，酸度以及溫度也很重要，都要按作業(yè)指導書(shū)嚴格控制。

　　5、解膠

　　去除膠體鈀顆粒外面包抄的亞錫離子，使膠體顆粒中的鈀核暴露出來(lái)，以直接有效催化啟動(dòng)化學(xué)沉銅反應，經(jīng)驗表明，用氟硼酸做為解膠劑是比較好的選擇。

　　6、沉銅

　　通過(guò)鈀核的活化誘發(fā)化學(xué)沉銅自催化反應，新生的化學(xué)銅和反應副產(chǎn)物氫氣都可以作為反應催化劑催化反應，使沉銅反應持續不斷進(jìn)行。通過(guò)該步驟處理后即可在板面或孔壁上沉積一層化學(xué)銅。過(guò)程中槽液要保持正常的空氣攪拌，以轉化出更多可溶性二價(jià)銅。

　　以上就是小編整理的關(guān)于軟硬結合板沉銅工藝流程詳細介紹，希望對大家有所幫助，如還有不清楚的地方，請聯(lián)系右側的QQ、微信或者電話(huà)，我們會(huì )有專(zhuān)業(yè)的人員為您解答。